Plastik thermosetting.

Pada masa ini, lima plastik termoset yang paling biasa digunakan dalam pelbagai bidang adalah PU, resin epoksi (ep), silikon, poliester tak tepu (UP) dan resin fenolik (PF).

Thermosetting plastik mempunyai kelebihan berikut:

Plastik thermosetting mempunyai ketegaran yang besar dan sangat elastik dan ubah bentuk plastik. Suhu mempunyai sedikit pengaruh pada kekakuan, dan di bawah beban dan suhu yang sama, pembolehubah rayapan jauh lebih kecil daripada thermoplastic.good rintangan haba; bahagian plastik agak stabil ketika dipanaskan. Saiz bahagian plastik adalah baik. Plastik Thermosetting kurang dipengaruhi oleh suhu dan kelembapan, dan plastik termoset boleh dikurangkan selepas membentuk, menjadikan plastik termoset mudah untuk membuat bahagian-bahagian plastik dengan ketepatan yang tinggi daripada penguasa termoplastik. Persembahan elektrik yang lebih tinggi. Rintangan kakisan, Asid lemah, asas lemah dan pelarut organik; proses yang baik, boleh diproses oleh pelbagai kaedah pengacuan dan kelebihan lain.

Kebanyakan plastik termoset mempunyai ciri-ciri berikut:

(1) Rintangan kimia yang sangat baik.

(2) biasanya plastik keras rapuh, yang boleh diisi dengan pelbagai pengisi untuk membentuk bahan komposit.

(3) berbanding dengan resin termoplastik, kitaran pengacuan lebih lama.

(4) Semua jenis pengubahsuaian boleh dijalankan, bergantung kepada kombinasi resin, agen crosslinking, aditif, dan lain-lain, yang boleh membentuk bahan komposit dengan sifat yang berbeza.

(5) Rintangan haba yang baik, penggunaan suhu tinggi, TG thermosetting polyimide (PI) adalah kira-kira 350 ℃.

(6) boleh digunakan sebagai bahan mentah untuk memenuhi aplikasi pelbagai bidang. Dalam 5% digunakan sebagai bahan pengacuan suntikan.

(7) Sisa biasanya digunakan sebagai pengisi selepas pulverisasi, yang sukar untuk mengitar semula dan mencemarkan alam sekitar.

Oleh kerana rintangan haba yang tinggi terhadap plastik termoset , kestabilan dimensi yang baik, prestasi garis yang baik, sifat anti-penuaan adalah lebih baik daripada plastik termoplastik dan harga yang rendah, jadi ia digunakan secara meluas. Kelemahannya adalah bahawa sifat-sifat mekanikal adalah miskin dan perlu dipertingkatkan.

Ia terutamanya terdiri daripada resin termoset, yang terlibat dalam pelbagai bahan tambahan yang diperlukan untuk membentuk plastik produk. Dalam proses pembuatan atau pembentukan, cecair akan menjadi cecair, yang tidak akan mencairkan selepas menyembuhkan atau mencairkan atau melembutkan lagi Plastik Thermosetting termasuk plastik fenolik, plastik epoksi, plastik amino, poliester tak tepu, plastik alkyd, dan lain-lain. Plastik termoset dan plastik termoplastik membentuk dua komponen utama plastik sintetik.

Pemanasan plastik thermosetting untuk kali pertama boleh melembutkan aliran, dipanaskan ke suhu tertentu, bertindak balas tindak balas silang dan pengawetan mengeras, perubahan ini tidak dapat dipulihkan, sejak itu, pemanasan lagi, sudah tidak lagi aliran lembut. Ia adalah penggunaan ciri ini Untuk membuat proses pengacuan, menggunakan aliran plasticization pemanasan awal, mengisi rongga di bawah tekanan, dan pengukuhan untuk menjadi produk yang menentukan bentuk dan saiz.

Plastik Thermosetting dibezakan oleh tindak balas kimia yang dikeraskan oleh pemanasan, menekan atau menambah pengeras pada suhu yang pasti. Selepas pengerasan, struktur kimia plastik berubah, teksturnya sukar, larut dalam pelarut, pemanasan juga tidak lagi melembutkan, jika suhu terlalu tinggi kemudian menguraikan plastik termoplastik, rantai molekul resin adalah linear atau bercabang, dan tidak ada ikatan kimia antara rantai molekul, yang melembutkan aliran apabila dipanaskan. Proses penyejukan dan pengerasan adalah perubahan fizikal .

Plastik yang berkaitan dengan formaldehid plastik termasuk plastik fenolis, plastik amino (seperti urea-formaldehid - melamin - formaldehid, dan lain-lain). Jenis-jenis formal yang berkaitan dengan plastik termasuk poliester tak tepu, resin epoksi, kelaziman, resin ester yang tidak teratur, dan sebagainya.

Plastik termoset yang biasa digunakan adalah resin fenolik, resin urea-formaldehid, resin melamin, resin poliester tak tepu, resin epoksi, resin silikon, poliuretana, dan sebagainya.

Pengeluaran: resin fenolik PF ( B AKELITE SHEET )

Resin fenolik adalah sebahagian daripada varieti plastik terpanjang dalam sejarah, yang biasa dikenali sebagai bakelite atau kayu elektrik, dan penampilannya berwarna kekuningan atau hitam, yang merupakan wakil tipikal plastik plastik. Pengacuan lembaran sering menggunakan pelbagai bahan pengisian, mengikut Untuk bahan pengisian yang berbeza yang digunakan, prestasi produk juga berbeza, lembaran Bakelite sebagai bahan acuan, terutamanya digunakan dalam bidang keperluan rintangan haba, tetapi juga sebagai agen ikatan yang digunakan dalam papan lapis, roda pengisaran dan pad brek.